美國(guó)芬可樂(lè)Finkl M2高速工具鋼屬于鉬系高速鋼，具有碳化物不均勻性小和高韌性的優(yōu)點(diǎn)，但M2高速鋼容易過(guò)熱、對(duì)碳化物傾向性較大，所以對(duì)熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)格，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱的溫度。由于M2模具鋼的硬度和耐磨性非常好，一般用戶多用于制造切削較難加工的材料用刀和承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具。
芬可樂(lè)M2高速鋼適量添加了金屬元素鈰。鈰在高速鋼中可減輕鎢和鉬等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細(xì)化，鈰主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分鈰參與形成含鈰的M2碳化物，鈰促進(jìn)共晶碳化物在高溫加熱時(shí)的斷網(wǎng)和團(tuán)球化。M2高速鋼是合理的元素配方以及專利熔煉技術(shù)打造的標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別高速鋼，它化學(xué)成分均勻，具有很高韌性及優(yōu)良切割性。
德松模具鋼由美國(guó)進(jìn)口芬可樂(lè)Finkl的M2高速工具鋼是最通用的優(yōu)質(zhì)冷作鋼材，硬度高達(dá)64HRC，耐磨性比普通高鉻鋼高2倍，韌性強(qiáng)1.5倍之多，適合6mm以下精密沖剪模以及一般冷作模具 。由于出色的性能，它被廣泛使用在冷鍛模、精沖模、粉末壓制模、剪切機(jī)模、添加玻纖的塑料模、深拉模具沖孔模金屬切割鋸刃冷鐓和擠出工具等上面。
德松公司交貨狀態(tài)為出廠狀態(tài)，軟性退火至300HB。
其他地區(qū)類(lèi)似牌號(hào)有：葛利茲1.3343高速鋼(不可完全替代)。
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M2高速鋼熱處理規(guī)范圖示 |
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軟性退火 750-800℃ |
隨爐緩冷
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最大硬度 300HB |
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硬化 1020-1030℃ |
空冷或熱浴 550℃+air oil 800℃ |
硬度 60-64HRC |
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回火 |
溫度℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
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硬度HRC |
64 |
62 |
60 |
62 |
64 |
62 |
56 |
46 |
處理與加工：
退火：保溫時(shí)間應(yīng)在3~4小時(shí)以上，保溫后可采用10~20°C/小時(shí)的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740~760°C停留4~6小時(shí)，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。
淬火：由于合金含量高，導(dǎo)熱性差，加熱太快容易開(kāi)裂，因此淬火時(shí)進(jìn)行1-3次預(yù)熱。
低溫預(yù)熱：450~500°C，保溫1-1.5min/mm，空氣爐；
中溫預(yù)熱：800~850°C(較多在800~820°C)保溫0.4~1.0min/mm，鹽浴爐 ；
高溫預(yù)熱：1050~1100°C，時(shí)間與淬火的時(shí)間相同；
一般工具可采用一次中溫預(yù)熱(預(yù)熱的時(shí)間是加熱時(shí)間的2倍)，形狀復(fù)雜或大型的采用低、中溫2次預(yù)熱，也有進(jìn)行3次預(yù)熱的。但高溫預(yù)熱可與縮短淬火的保溫時(shí)間。
回火：簡(jiǎn)單形狀進(jìn)行2次回火，形狀復(fù)雜進(jìn)行3次回火，甚至4次回火。
低高溫回火法：320~380°C一次回火，再進(jìn)行560°C的第二、第三次回火。
相同溫度法：即全部用560°C回火（每次基本1小時(shí)）。
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M2高速鋼共晶碳化物不均勻度的要求 |
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直徑或邊長(zhǎng)mm |
≤40 |
＞40-60 |
＞60-80 |
＞80-100 |
＞100-120 |
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共晶碳化物不均勻度 |
3級(jí) |
4級(jí) |
5級(jí) |
6級(jí) |
7級(jí) |
脫碳層 ：
M2高速鋼每邊的脫碳層（鐵素體+過(guò)渡層）深度為：
熱軋或鍛制鋼：≤（0.3~0.4）+（1~1.3）%D；
冷拉鋼≤（1~1.3）%D；
鍛造的作用：
鑄態(tài)M2高速鋼經(jīng)過(guò)熱軋后，晶粒和碳化物粗大，且不均勻，因此需要經(jīng)過(guò)鍛制改善。
鍛造能使金屬組織受到外力作用而破碎，鍛造的變形量越大，破碎的碳化物均勻性越好。
一般對(duì)精密大型刀具要求反復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng)，鍛造比為7~11之間。
